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链轮知识

链轮工艺编制中的实际应用

时间:2014-01-23 10:55:24 作者:dingxinlianlun 点击次数:

 我厂用LGK一63型手工空气等离子切割机来切割挡片。切割机参数如附表所示。切割挡片工序进行得十分顺利,切割面质量很好,切割后挡片的平面度为1mm。但是在焊接的时候发现挡片发生严重的挠曲变形,并且焊缝处气孔也相当多。我们针对出现问题的原因进行了分析。(1)薄板焊接变形具有复杂性、多元性的特点焊接薄板构件时,在远离焊缝的区域中产生残余压应力,当该残余压应力的平均值大于薄板构件产生变形的临界压应力时就会产生挠曲变形。挠曲变形是国内外薄板焊接制造的一个技术难题。我们在焊接挡片时,点固焊后沿顺时针方向连续焊一圈,热量输入很不均匀,挡片产生的应力较大,各处应力交互作用产生了挠曲变形,并且没有采取防止变形的措施,致使焊后应力释放得不到应有的控制而使挡片焊后变形十分严重。综上分析,挡片焊接产生变形是焊接顺序不合理,以及没有采取防止变形措施导致的。因此,我们采用对称分段焊的方法,每段焊缝长度100mm。采用螺旋式夹紧器进行固定,固定板的形状做成扇形,外圆弧长200mm,焊接前对每段焊接的部位进行强制固定。焊接设备为CO气体保护焊机,焊接电流≤120A、电弧电压≤19V,焊接后测量挡片的轴向圆跳动为1.3—1.8mrn,有效地解决了挡片焊接变形的问题,外观满足了设计要求。(2)焊缝气孔多的原因经分析认为是切割后直接焊接,对切割边缘的熔渣处没有清理造成的。因此,我们用砂轮手工清理熔渣后再进行焊接,就没有出现气孔。我们也到外协厂做了用氮气代替空气进行等离子切割的试验。切割后直接焊接也不会出现气孔,但是成本有所上升,批量大时可以采用。

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